零件的熱處理是經過鋁合金鍛件熱處理加工廠的加熱、冷卻，以及回火或時效等工藝進程完成的，它的相應的技能要求和性能指標才幹得到保證和實現，因而專業鋁合金鍛件熱處理加工的擬定和合理性是十分關鍵的環節。選用優選法和正交法等先進的數理統計技能，找到經濟和科學的工藝辦法來生產出優質的產品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其經用、壽命長等技能要求等，因而熱處理工藝的製定是將零件、設備、工藝辦法、查驗手法等均得到最有用的控製和發揮。

鑄造鋁合金的金相安排比變形鋁合金的金相安排粗大，在鋁合金鍛件熱處理加工廠時也有所不同。金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶安排比石膏型、砂型鑄造的鑄件細許多，在專業鋁合金鍛件熱處理加工時的保溫也短許多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形麵或內通道等複雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以維護，並且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多選用人工時效來縮短熱處理周期和進步鑄件的功能。

加熱及保溫：1、加熱到設定溫度後在保溫期間應隨時檢查、校對爐膛遍地溫度（±5℃），防止部分高溫或燒化。2、在斷電後短時刻不能恢複時，應將在保溫中的鑄件敏捷出爐淬火，等恢複正常後，再裝爐、保溫文進行專業鋁合金鍛件熱處理加工，其總的保溫時刻應稍許延長。鋁合金鍛件熱處理加工廠出爐冷卻：1、保溫結束後，打開爐門放下料筐將鑄件敏捷降落到水池中，淬入規則冷卻介質中冷卻。 2、淬火搬運時刻是指從鑄件出爐到鑄件悉數淬入介質中，總的時刻最好不超過15s。

真空專業鋁合金鍛件熱處理加工的冷衝模具變形較小、很少發作線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模選用先進的工藝方法，在必定程度上削減模具的龜裂以及運用中粘模的現象。現在國內外都在設法選用更先進的真空熱處理手段來提高模具的功能延伸模具的運用壽命。從模具熱處理來看，真空鋁合金鍛件熱處理加工廠設備的狀態、真空熱處理的工藝、生產過程的控製顯得尤為重要。真空熱處理具有高質量、低能耗、無氧化、無汙染等長處，再加上合適的外表強化技能，將更能發揮資料潛能。

鋁合金鍛件熱處理加工廠臨近淬火、淬火及淬火後冷卻到環境溫度，為了防止發生不期望有的第二相分出，型材即將進入冷卻裝置時其溫度必須在固溶線溫度以上。專業鋁合金鍛件熱處理加工的特性：(1)具有契合結構使用的拉伸強度性能;(2)淬火敏感性低，可對各種不同斷麵製品選用強製風冷而不需選用水淬;(3)合金固溶度線和固相線之間的溫度規模寬，易於控製製品出口溫度所期望的固溶溫度規模;(4)選用風冷時資料具有足夠的耐性;(5)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，盡可能削減變形能量和綜合溫升，取得較高的允許擠壓速度;