鋁合金型材熱處理加工廠在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為提供鋁合金型材熱處理加工過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。

操作前，要了解提供鋁合金型材熱處理加工工藝規程和所要運用的設備。操作時，有必要穿戴好必要的防護用品，在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何阻礙操作的物品。混合滲碳劑、噴砂等就在獨自的房間中進行，並應設置滿足的通風設備。熱處理用全部東西應當有條理地放置，不許運用殘裂的、不合適的東西。車間的出入口和車間內的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴鄰近,應放置滅火器。通過鋁合金型材熱處理加工廠的工件，不要用於去摸，避免造成灼傷。

鋁合金型材熱處理加工廠以空氣循環電爐代替硝鹽爐：傳統熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環境汙染嚴峻、能源消耗和浪費較大的缺陷，而空氣循環電爐具有啟動快、節能效果好的優勢，淬火轉移時間快並可調，滿意不同鋁合金零件的要求。空氣循環電爐加熱後固溶淬火對冷卻介質好，有利於推行使用有機淬火介質，削減提供鋁合金型材熱處理加工畸變，進步生產效率。空氣循環電爐的關鍵技術是怎麽保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎麽滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。

鋁合金T6鋁合金型材熱處理加工廠程序、加熱-保溫-淬火-時效。鑄件變形的校正： 1 鑄件變形應在淬火後當即校正，矯正模具和工具應在淬火前事前準備。2 依據鑄件特點和變形情況挑選相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。四、提供鋁合金型材熱處理加工時效操作：：1、需進行人工時效的鑄件，應在淬火後趕快進行0.5h內進行時效處理。可將淬火後的料筐直接推到時效爐內，但產品的溫度不得超越時效溫度。2、將主動控溫外表定溫，然後送電加熱，開動電扇。3、保溫時刻到後，斷開電源。 

鋁合金型材熱處理加工廠時，工件暴露在空氣中，常常發作氧化、脫碳，這關於熱處理後零件的表麵性能有很不利的影響。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫安排。另外改變需要必定的時刻，因此當金屬工件表麵到達要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持必定時刻，使內外溫度共同，使顯微安排改變徹底，這段時刻稱為保溫時刻。提供鋁合金型材熱處理加工采用高能密度加熱和表麵熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時刻，而化學熱處理的保溫時刻往往較長。

提供鋁合金型材熱處理加工文件包含熱處理工藝卡片和工藝規程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內容的設計應包含產品名稱、資料牌號、技術要求、檢驗辦法、工序過程、裝爐辦法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設備等，最重要的是熱處理工藝參數的設計，這是工藝卡片的核心所在。而工藝規程是工藝卡片的補充，是反映某一種鋁合金型材熱處理加工廠或操作辦法的工藝規程，它具體規定了進行某種熱處理的操作辦法和注意事項。