鋁合金熱處理廠在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為提供鋁合金熱處理過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。

零件的熱處理是經過鋁合金熱處理廠的加熱、冷卻，以及回火或時效等工藝進程完成的，它的相應的技能要求和性能指標才幹得到保證和實現，因而提供鋁合金熱處理的擬定和合理性是十分關鍵的環節。選用優選法和正交法等先進的數理統計技能，找到經濟和科學的工藝辦法來生產出優質的產品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其經用、壽命長等技能要求等，因而熱處理工藝的製定是將零件、設備、工藝辦法、查驗手法等均得到最有用的控製和發揮。

鋁合金T6鋁合金熱處理廠程序、加熱-保溫-淬火-時效。鑄件變形的校正： 1 鑄件變形應在淬火後當即校正，矯正模具和工具應在淬火前事前準備。2 依據鑄件特點和變形情況挑選相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。四、提供鋁合金熱處理時效操作：：1、需進行人工時效的鑄件，應在淬火後趕快進行0.5h內進行時效處理。可將淬火後的料筐直接推到時效爐內，但產品的溫度不得超越時效溫度。2、將主動控溫外表定溫，然後送電加熱，開動電扇。3、保溫時刻到後，斷開電源。 

淬火、退火溫度過高，保溫時刻過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過鋁合金熱處理廠的防鏽鋁，退火溫度稍高就會呈現粗晶。資料成分不均勻，如Mn構成晶內偏析，使同一零件再結晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區域成核率少，晶粒粗大。塑性變形在臨界變形中，退火後的晶粒急劇長大。提供鋁合金熱處理鋁合金型材軋製溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理後構成粗晶，變形量過小，使製品表裏變形不一，構成局部或悉數粗晶。

冷卻是鋁合金熱處理廠過程中不行短少的過程，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火相同的冷卻速度進行淬硬。 金屬提供鋁合金熱處理大體可分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻辦法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，然後具有不同的功能。

1應根據鑄件結構形狀、尺寸、合金特性等製定的鋁合金熱處理廠進行熱處理。2熱處理前應檢查熱處理設備、輔佐設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規則的範圍之內。3裝爐前鑄件應吹砂或衝洗，應無油汙、髒物、泥土，合金商標不應相混。4形狀易產生變形的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸壁部分。5檢查鑄件功能的單鑄或附鑄試棒應隨工件一同同爐提供鋁合金熱處理，以實在反映鑄件的功能。6在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度，避免部分高溫或燒化。