淬火、退火溫度過高，保溫時刻過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過鋁合金熱處理廠家的防鏽鋁，退火溫度稍高就會呈現粗晶。資料成分不均勻，如Mn構成晶內偏析，使同一零件再結晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區域成核率少，晶粒粗大。塑性變形在臨界變形中，退火後的晶粒急劇長大。供應鋁合金熱處理鋁合金型材軋製溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理後構成粗晶，變形量過小，使製品表裏變形不一，構成局部或悉數粗晶。

鋁合金熱處理廠家在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為供應鋁合金熱處理過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。

供應鋁合金熱處理進程一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時隻要加熱和冷卻兩個進程，這些進程是彼此聯絡和不間斷的，這個進程能夠通過陶瓷換熱器來完成。 陶瓷換熱器是金屬換熱器的限製下，更好的開展，因為它解決了耐腐蝕、耐高溫的問題，成為最佳的熱交換器回收高溫餘熱。鋁合金熱處理廠家通過多年的生產實踐，是的表明陶瓷換熱器作用很好。它的首要優點是：導熱功能好，高溫強度高，抗氧化功能好，抗熱震性，壽命長，維修量小，功能牢靠穩定，操作簡潔，是康複剩下的最佳設備目前高溫煙氣的熱。

供應鋁合金熱處理資料規模廣，品種多，影響要素雜亂，術語繁多，因而合理的分類辦法是製定本規範的要害。熱處理工藝資料分類辦法有多種，按工藝資料的物質狀態，可分為氣態、液態、固態三類，按資料的來曆與組成分為單一資料、機械混合資料、合成資料等。本規範根據工藝資料性質與用處，結合我國國情，將鋁合金熱處理廠家資料分為六類，即加熱介質，冷卻介質，化學熱處理滲劑（簡稱滲劑），熱處理維護塗料（簡稱塗料），熱清洗劑及防鏽劑等。

鋁合金熱處理廠家的意圖是進步力學功能和耐腐蝕功能，穩定尺度，改進切削加工和焊接等加工功能。具體有以下幾個方麵：1、消除由於鑄件結構（如璧厚不均勻、轉接處厚大）等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所形成的內應力；2、進步合金的機械強度和硬度，改進金相安排，保證合金有必定的塑性和切削加工功能、焊接功能；3、供應鋁合金熱處理穩定鑄件的安排和尺度，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；4、消除晶間和成分偏析，使安排均勻化。

A.升溫時首將風車冷卻水先開啟流暢後，再全開風車運轉溫度設定，B.固溶時效處理條件545度*8H+130度*6H溫度須安穩均溫，依輪圈設計強度、材料、特性、測驗決定。C.供應鋁合金熱處理的淬水溫度60度--80度水溫，鑄件較不易變形，淬水時刻由門上開始計進，至最上層鑄件全泡到水為準。D.鋁合金熱處理廠家固溶處理後全檢項目，變形查看，整形，打鋼字預防質異常追尋，時效後每台車上下層各測一隻鑄件硬度，值在65-75HB。配合接連主動作業與高溫作業相同，預先出爐之後再進爐，按計時器所設定之時刻定時進出爐作業。