提供鋁合金熱處理工藝熱處理便是選用某一鋁合金熱處理工藝廠標準，控製加熱速度升到某一相應溫度下保溫必定時間以必定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要意圖是進步合金的力學功能，增強耐腐蝕功能，改善加工功能，獲得尺度的穩定性。鋁合金的時效硬化是一個適當複雜的進程，它不僅決定於合金的組成、時效工藝，還取決於合金在生產進程中形成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。

鋁合金熱處理工藝廠臨近淬火、淬火及淬火後冷卻到環境溫度，為了防止發生不期望有的第二相分出，型材即將進入冷卻裝置時其溫度必須在固溶線溫度以上。提供鋁合金熱處理工藝的特性：(1)具有契合結構使用的拉伸強度性能;(2)淬火敏感性低，可對各種不同斷麵製品選用強製風冷而不需選用水淬;(3)合金固溶度線和固相線之間的溫度規模寬，易於控製製品出口溫度所期望的固溶溫度規模;(4)選用風冷時資料具有足夠的耐性;(5)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，盡可能削減變形能量和綜合溫升，取得較高的允許擠壓速度;

火花鑒別法。在鋁合金熱處理工藝廠中有經驗的檢驗人員和提供鋁合金熱處理工藝，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。

原理：鋁合金熱處理工藝廠的熱處理就是選用某一熱處理規範，控製加熱速度升到某一相應溫度下保溫必定時刻並以必定得速度冷卻，改動其合金的安排，其主要意圖是進步合金的力學性能，獲得尺度的穩定性。鋁合金熱處理工藝廠特色：鋁合金剛淬火後，強度與硬度並不立即升高，至於塑性非但沒有下降，反而有所上升。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時刻增加而顯著進步的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發作，稱天然時效，也可以在高於室溫的某一溫度範圍(如100～200℃)內發作，稱人工時效。

鋁合金熱處理工藝廠一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件外表的腐蝕、乃至呈現黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什麽形態腐蝕，除了與原料自身有關外，都與提供鋁合金熱處理工藝和環境因素有關。在硝鹽浴中加熱的鑄件，外表常有疏鬆和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因而要操控浴爐氯離子含量小於0.5%，硝鹽浴的雜質總量小於2%，堿中碳酸鈉總量小於1%。

鋁合金T6鋁合金熱處理工藝廠程序、加熱-保溫-淬火-時效。鑄件變形的校正： 1 鑄件變形應在淬火後當即校正，矯正模具和工具應在淬火前事前準備。2 依據鑄件特點和變形情況挑選相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。四、提供鋁合金熱處理工藝時效操作：：1、需進行人工時效的鑄件，應在淬火後趕快進行0.5h內進行時效處理。可將淬火後的料筐直接推到時效爐內，但產品的溫度不得超越時效溫度。2、將主動控溫外表定溫，然後送電加熱，開動電扇。3、保溫時刻到後，斷開電源。