對於鋁合金鍛件熱處理加工廠來說，最令人頭疼的就是零件變形量了！引起提供鋁合金鍛件熱處理加工變形的要素頗多，但是總結起來，基本上以三點為主： 1、固態相變時，不同相的質量體積改變必然引起體積改變，形成零件的脹與縮的尺寸改變； 2、熱應力，包括急熱熱應力和急冷熱應力，當它們超越零件在該溫度下所具有的屈從極限時，將使零件發生塑性變形，形成零件形狀改變，即歪扭，或稱為畸變； 3、組織轉變時的應力也會引起形狀的改變，即畸變。

鋁合金鍛件熱處理加工廠塑性變形時要避開臨界變形度(5%~15%)。在變形加工前，采用去應力退火來消除晶粒長大的應力。用毛坯預拉深、多次成形等工藝，都能使變形量超過臨界變形度。鑄錠中的Fe和Ti有細化晶粒效果，對鑄錠進行均勻化退火，削減Mn的偏析的影響都可操控粗晶。在硝鹽槽中退火時，提高退火加熱速度，例如用高溫快速退火對各種鋁合金的晶粒細化極為有利。關於不同的鋁合金，應操控提供鋁合金鍛件熱處理加工淬火溫度。如鍛鋁6A02 (LD2)，盡管熔點溫度達590℃，但當溫度達540℃時晶粒就會長大，故常用淬火溫度在(520±10)℃。

提供鋁合金鍛件熱處理加工進程一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時隻要加熱和冷卻兩個進程，這些進程是彼此聯絡和不間斷的，這個進程能夠通過陶瓷換熱器來完成。 陶瓷換熱器是金屬換熱器的限製下，更好的開展，因為它解決了耐腐蝕、耐高溫的問題，成為最佳的熱交換器回收高溫餘熱。鋁合金鍛件熱處理加工廠通過多年的生產實踐，是的表明陶瓷換熱器作用很好。它的首要優點是：導熱功能好，高溫強度高，抗氧化功能好，抗熱震性，壽命長，維修量小，功能牢靠穩定，操作簡潔，是康複剩下的最佳設備目前高溫煙氣的熱。

真空提供鋁合金鍛件熱處理加工的冷衝模具變形較小、很少發作線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模選用先進的工藝方法，在必定程度上削減模具的龜裂以及運用中粘模的現象。現在國內外都在設法選用更先進的真空熱處理手段來提高模具的功能延伸模具的運用壽命。從模具熱處理來看，真空鋁合金鍛件熱處理加工廠設備的狀態、真空熱處理的工藝、生產過程的控製顯得尤為重要。真空熱處理具有高質量、低能耗、無氧化、無汙染等長處，再加上合適的外表強化技能，將更能發揮資料潛能。