熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控製其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控製，不外乎探花视频在线播放常說的5個因素，即人、機、料、法、環。

法：

熱處理設備能耗是比較大的，下降能耗，進步設備利用率，添加產品工藝快速流轉是下降成本、進步經濟效益的重要方法，因而咱們在設備固定化狀況下工藝流程盡可能選用規範規劃、工藝文件等，並根據熱處理工藝節點的特點樹立相應的作業規程，以削減不必要的損耗。

（1）樹立交接班製度，熱處理一般狀況下具有連續協作性出產的性質，需求職工有較高的協作精神和活躍擔當的心態來完結每天當班的作業任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相查驗→清洗→送貨，完結整個加工過程要閱曆多個班次，而每一步的作業都會對下一道工序至最後的技術質量有相關影響。因而，像這類團體協作流程要樹立紙質交接班製度，而且當班職責主管要相互確認。一起要有相應的辦理方法鼓勵職工活躍性，執行職責製。別的，也要添加現場監控控製，讓職工有在作業時自覺遵守操作規程的習氣，並為後期追尋供給相關剖析根據。

（2）樹立工藝作業指導書，完善設備操作規程，要確保熱處理工藝穩定，同類資料同類技術要求的產品應編製相對應的作業指導書，流程細節化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、查驗規程及卸料裝箱等。依照規範操作，就不會由於人員的變化要素而影響技術質量。

（3）每批每爐次熱處理的產品應樹立數據庫辦理，過程運轉記載、查驗成果辦理，讓出產管控具有追溯性，便於相關人員查閱、辦理、追尋。也便於相關協作方感覺稀有可依、有據可查的效果，特別是像熱處理行業通常作為第三方協作方，通過ISO9000/TS16949規範，企業客戶往往需求驗廠評審，外協加工供貨商評價協作都是需求相關文件數據庫支撐。

（4）熱處理出產方案組織，工藝人員應參與其間，根據出產任務納期、批量合理地組織熱處理出產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有用組織熱處理車間人員當班。

（5）熱處理工件要依照出產方案方針為主，根據車間的方案、方針、任務層層分解，執行到相關人員，通過目標分解將當月任務量、技術要求、工藝規範及職工操作規程以看板方式列出，每批次出產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有方針，作業有動力，以製度來辦理出產。