鋁合金在高溫下塑性高、抗力小、原子擴散過程加劇，熱變形過程中伴隨著回複再結晶，有利於改善合金組織。

熱變形主要對材料有如下影響：熱變形過程中，金屬內部的晶粒、雜質和第二相及各種缺陷將沿大延伸主變形方向被拉長，組織拉長方向的強度一般高於其它方向的強度，材料表現出不同程度的各向異性。

此外，熱變形時也可能同時產生變形織構及再結晶結構，它們也會使材料出現方向性及不均勻性。

熱變形過程中硬化和軟化過程是同時發生的。變形破碎了粗大的柱狀晶粒，使材料的組織成為較為細小的變形晶粒，加工硬化與動態回複再結晶機製同時起作用。

由於原子在高溫作用下熱運動加強，在應力作用下，由於原子發生自由擴散和互擴散，使鑄錠化學成分的不均勻性相對減少，還能使某些微小的裂紋得以愈合。

鋁合金在高溫變形時，加工硬化特征與變形溫度及變形速度有關，加工溫度越高，變形速度越慢，則加工硬化值越小。

鋁及鋁合金具有較高的堆垛層錯能，擴展位錯較窄，極易發生動態回複形成亞晶組織，變形溫度高且變形速度快時，所形成的亞晶粒尺寸較小。

若變形後快冷，再結晶過程可能被抑製，高溫變形時形成的亞晶會保留下來，合金的強度與亞晶粒尺寸有關，這種強化稱為亞結構強化或亞晶強化。鍛造鋁合金熱處理加工

可能的動態回複機製主要有：1）刃型位錯攀移；2）螺型位錯的交滑移；3）釘紮位錯脫釘及三維位錯網絡的脫纏；4）滑動螺型位錯上刃型割階的非守恒運動。

宏觀上，動態回複材料的應力一應變曲線表現為流變應力達到一穩態值。亞結構主要產生於鋁合金熱變形過程中的動態回複階段，隨著變形程度的增大，晶粒被拉長，但亞結構仍為等軸的亞晶粒。

鋁合金熱加工過程是一個極其複雜的高溫、動態、瞬時過程，在高溫變形中會經曆加工硬化、動態回複或動態再結晶等過程，各種變形機製共同作用決定著鋁合金的高溫變形特點，實際生產中工藝參數的優化非常複雜。

鋁合金熱變形工藝——鋁合金板帶材熱軋。一般工業用高強鋁合金軋製板、帶材（厚度為600mm的板材）,不適用於深衝等極端冷成形方式，因為自身的延展性的限製，故熱軋是一種相對優良的工藝方法。

鋁合金板帶材熱軋是指在所軋製合金的再結晶溫度以上的軋製。

熱軋充分利用合金的高溫塑性，在一定高的溫度範圍內，將軋件軋到所需厚度，並獲得適當的力學性能。

在熱軋過程中，硬化和軟化現象同時存在，由於變形速度的影響，當回複和再結晶軟化過程來不及進行時，隨著變形程度的增加合金發生加工硬化。

通常在熱軋時軟化過程起主導的作用，當軋製溫度降低時，金屬加工硬化才逐漸增大。

熱軋變形能夠顯著降低生產中的能量消耗；改善合金的加工性能，並且提高了生產效率。

其缺點也比較明顯：1）熱軋的產品尺寸難以控製，精度較差；2）熱軋的產品性能波動較大；3）鋁合金熱軋板帶材產品表麵質量較差，因為易產生金屬氧化、粘鋁等問題。

熱軋前的對於鑄錠的準備也非常重要，大概包括以下幾點：

均勻化處理：由於半連續鑄造的冷卻速度高，固相中的擴散過程發生困難，易引起不均勻結晶。其結果會形成鑄錠中成分和組織的不均勻，即晶內偏析，使鑄錠塑性大大降低，因此在軋製前必須對鑄錠進行均勻化處理；

鑄錠銑麵：目的是為了除去鋁合金鑄錠表麵的析出瘤、夾渣、結疤和表麵裂紋等缺陷，減少板片的金屬及非金屬壓入缺陷，提高板材表麵品質，增強包鋁板的焊合性及抗蝕性能。實驗時應用粗砂紙對樣品進行打磨，去除氧化物之後再進行軋製；

蝕洗：工業生產中用此化學方法除去鑄錠上的髒物及油汙。除高鎂、高鋅的鋁合金鑄錠外其他鑄錠均需蝕洗；

鑄錠加熱：由於鋁合金高溫下較低的變形抗力和良好的塑性，因此在軋製前對鑄錠加熱可以消除一部分鑄錠產生的殘餘應力，使合金具有良好的加工性能。

以上的處理就是大可能消除加工中應力效果，保持位錯的順利移動，宏觀上就是金屬的流動性得到保證，提高產品的可加工性。

而對於熱軋工藝最重要的還是工藝製度的設計，探花视频在线播放將在後麵說明各工藝參數的影響和一些相對成熟的設計安排。

對於5000係合金，一種低Mg（Mg含量在2.2%～2.8%之間）、熱處理不可強化型合金，具有中等強度、良好的焊接性和耐蝕性等特點。

除了基於微合金化機理以及組織均勻性機理上，進行的優化合金成分以外，對該係鋁合金加工工藝、變形機理、熱處理、塑性等方麵的探索與優化才是最主要最重要的進步方向。

例如熱軋技術在5000係合金上的優化，5052鋁合金是5000係合金中的應用較廣泛的合金之一，經過450℃預熱，四道次均勻下壓軋製，外加軋製每道次間隙對坯料保溫處理，保持熱軋溫度均勻性，成品力學性能較傳統軋製技術，力學性能提高20%。

那麽熱軋時應注意製定哪些工藝參數呢？熱軋工藝參數主要包括開軋溫度、終軋溫度、軋製速度、總加工率、道次加工率等。

軋製溫度：熱軋終軋溫度應保證產品所要求的性能和晶粒度，溫度過高會導致晶粒過於粗大，無法滿足性能要求，溫度過低則會引起加工硬化，使能耗增加，導致晶粒尺寸不均勻，合金性能惡化；

熱軋速度：軋製速度是影響金屬塑性的一個重要因素，因此軋製速度的確定不僅需要考慮生產效率，還應考慮到對合金塑性的改善；

總加工率的確定：大多數鋁及鋁合金的熱軋總加工率可達90%以上。其確定原則是：高溫塑性範圍較寬、熱脆性小的鋁材總加工率大；供冷軋用的坯料，確定熱軋總加工率時應為冷軋留有足夠的冷變形量，以便通過冷軋控製產品性能及表麵品質；對熱軋產品，應使鑄造組織轉變為加工組織；在軋機能力大及設備條件允許時，若鑄錠質量好、加熱均勻，可相應增加熱軋的總加工率；

道次加工率的確定：開始軋製階段，道次加工率比較小；中間軋製階段，隨著加工性能的改善，應盡量增大道次加工率；在軋製終了階段，一般道次加工率減小，熱軋最後兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量應控製在能保證良好的板型條件和厚度偏差的範圍內。道次加工率由道次壓下量決定，壓下量是軋製過程的一個重要指標，它同軋製溫度和軋製速度共同決定產品的質量和軋機的生產率。大多數鋁合金的鑄造組織，尤其是變形組織都能允許施加大的壓下量。壓下量增大可以改善合金變形的不均勻性，使熱軋板帶組織均勻性能穩定，鑄錠開裂的可能性大大減少，大大提高生產效率。軋製厚板時，為獲得良好的質量，在每個軋製道次中都必須使高度方向變形能滲透到軋件的整個厚度。91探花APP在线看熱處理

工藝的提高優化來源生產，也會回歸生產，技術的積累還需要歲月的沉澱。探花视频在线播放說了熱軋的工藝參數，你悟到了嗎？