軸套的熱處理工藝：軸套是齒輪泵的主要零件之一，裝在高速運轉的齒輪兩端起軸承支撐效果。它必須有足夠的強度和傑出的耐磨性。為了保證零件的功能要求，我廠選用非標準鋁錫合金，Cu的效果是強化基體。Sn可構成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，添加耐磨性。原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。

這種工藝存在兩個問題：

(1)Al-Sn共晶體過燒加入錫構成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時構成複熔球團。在構成複熔球團過程中，一方麵晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方麵又產生了許多顯微空隙，使晶粒界麵能添加，金屬的強度下降，在使用過程中易過早失效。

(2)工藝出產時間長，達16h之多，出產功率低，能耗大。由金相調查和力學功能實驗數據可以看出，250℃×7h處理工藝比較抱負。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界散布，一方麵Al-Sn共晶體散布比較均勻，保證有傑出的耐磨性，另一方麵Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和耐性。選用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火效果。

經過天然時效進步了硬度，也證明了這一點。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度進步47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高於Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，經過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網狀散布。在工藝實驗的基礎上進行了小批量(400件)試出產，經硬度、金相檢查和實驗台做產品出廠實驗，均悉數合格。該工藝於1996年正式投產至今，已出產軸套幾十萬隻，悉數合格。工效進步1.3倍，一年可節約資金約7萬元，節電超過8萬kW.h。