熱處理是機械加工行業一個重要組成部分，其加工方式在業內主要有兩種不同類型、不同規劃的出產方式，一種是單件小批量的訂單式出產，另一種是多批次多批量模式。近幾年跟著機械行業的開展，熱處理加工業也得到迅速開展，但其中技能水準及辦理方式形成不了規範，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業要開展，進步經濟效益，就必須在進步質量、降低成本前提下廣義地剖析熱處理出產中或許存在的問題，且要前期針對或許發生的問題提出解決對策，通過精益辦理，優化工藝和流程，使操作標準化、工藝規範化，畢竟熱處理質量是製造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信賴，更多訂單量才幹更好地降低熱處理出產成本。

熱處理前必須要“5W”

現在加工行業的產品訂單出產過程中，較大規劃的采購方都有供貨商開發辦理評估，這方麵要求現場查核評定，讓熱處理出產具有可追溯性。熱處理行業零件質量有其特殊性，零件質量隻要在運用中或做破壞金相試驗時才幹檢驗和檢測，過了應有產品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控辦理重心向前移動和向後移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：

1W：工件什麽材質，要進行什麽樣熱處理，技能要求是什麽。

2W：工件將用到什麽上去，該工作環境是怎麽樣的，側重技能要求是哪個方麵，有或許的情況下要積極參與客戶產品開發技能合作項目。

3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。

4W：交貨納期是什麽時候，畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。

5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程操控。

熱處理工藝流程要細化

熱處理工藝流程要細化剖析，以便更好地操控其工藝節點，做出客戶信賴的產品。流程細化便是節點操控，不外乎探花视频在线播放常說的5個因素，即人、機、料、法、環。