熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控製其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控製，不外乎探花视频在线播放常說的5個因素，即人、機、料、法、環。 

人：

由於目前因商場及出產技術要素的影響，熱處理設備及運轉還達不到高度自動化，人在出產工序辦理中是起重要效果的，所以說要對一切熱處理人員進行各個方麵的培訓：工藝、操作技術、安全、質量及納期認識而且構成KPI考核機製來促進職工學習和自我學習。特別是要重視培訓職工操作認識，（即按圖樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。咱們不要求熱處理現場操作職工都成為工程師，最少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地作業，違章操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員要素要管控好，以穩定熱處理質量。

別的也要推行企業文化，不管是微小企業仍是一個部門，增強職工對公司的信賴度，培育其有明晰的個人傑出的發展願景，然後更好達到職工與公司協作共贏態勢。

機：

機床設備可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常出產成本、產值、質量、工藝連續性都是有直接聯係的。熱處理車間設備多、雜亂且不安全要素也較多，有加熱爐設備、電氣、冷卻攪拌體係、測控儀器儀表類等，每台設備要樹立相應點檢日台帳，以杜絕設備帶病作業，發現問題立即停工檢修。

（1）每台設備樹立建全點檢記載，把握設備動態：運轉、修理、保養，設備當班狀況，當班主管要日常檢查督促，培育職工傑出的作業習氣，鼓舞職工按規程作業，固化傑出習氣，使車間辦理正規化。

（2）每台設備、每道工藝運轉都要樹立熱處理工藝操作規範書，熱處理設備操作規範規程，以及設備發生異常狀況的應急預案。

（3）優化工裝結構和淬火液的辦理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處於安全狀況，避免不安全要素的現象；不合理的或變形嚴重無法修複的工裝吊具及時更換，削減或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測驗和調整淬火液，極大地確保工件的熱處理質量。