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對於可熱處理強化鋁合金在焊接以後，可以重新進行鋁合金熱處理技術，使機體金屬熱影響區的強度恢複到接近原來的強度。一般情況下，接頭破壞處都是在寒風的熔化區內。在重新進行焊後熱處理後，焊縫金屬所獲得的強度主要取決於使用的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時，強度將取決於填充金屬對基體金屬的稀釋度。適合的強度與焊接金屬所使用的熱處理相適應。 雖然焊後熱處理增加了強度，但對焊縫的韌性可能會出現某些損失。由於焊縫附近熔化區的沉澱和晶界的熔化，使熱處理強化鋁合金的某些焊件的韌性很差。假使情況不太嚴重，焊後熱處理可以是可溶的成分重性溶解，得到更均勻的結構，對韌性稍微有點改善，並會較大地增加強度。 鋁合金焊件進行完全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀態焊接，焊後進行人工時效處理。在這種焊接方法中，但使用高速焊時，有時性能能夠獲得顯著的提高，超過了正常焊接狀態的強度。例如，對6061鋁合金在T4(固溶處理＋自然時效)熱處理狀態焊接，焊後用T6(固溶處理＋人工處理)處理，焊縫強度可達到280MPa。 T6處理是這樣的：將鋁合金加熱到535±5℃，保溫6h,然後80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低於5min。再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5h。出來後的硬度一般達到HB80～90，延伸率大於8%，抗拉強度達到250～290MPa。關鍵技術是保溫問題，一定要按工藝執行，從高溫爐（固溶爐）到水淬火要盡量快，否則就會影響固溶效果，最終影響熱處理效果。
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